
1. నేపథ్య సాంకేతికత
ప్రస్తుతం, పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్ల ఆధారంగా WIM వ్యవస్థలు వంతెనలు మరియు కల్వర్టుల కోసం ఓవర్లోడ్ పర్యవేక్షణ, హైవే సరుకు రవాణా వాహనాల కోసం సైట్ కాని ఓవర్లోడ్ అమలు మరియు సాంకేతిక ఓవర్లోడ్ నియంత్రణ వంటి ప్రాజెక్టులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఏదేమైనా, ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఇటువంటి ప్రాజెక్టులకు ప్రస్తుత సాంకేతిక స్థాయితో సెన్సార్ ఇన్స్టాలేషన్ ప్రాంతం బరువున్న పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ కోసం సిమెంట్ కాంక్రీట్ పేవ్మెంట్ పునర్నిర్మాణం అవసరం. కానీ కొన్ని అనువర్తన పరిసరాలలో, వంతెన డెక్స్ లేదా భారీ ట్రాఫిక్ పీడనం కలిగిన అర్బన్ ట్రంక్ రోడ్లు (సిమెంట్ క్యూరింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, దీర్ఘకాలిక రహదారి మూసివేతలను కష్టతరం చేస్తుంది), ఇటువంటి ప్రాజెక్టులు అమలు చేయడం కష్టం.
పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ బరువు సెన్సార్లను నేరుగా సౌకర్యవంతమైన పేవ్మెంట్లో ఇన్స్టాల్ చేయలేము: మూర్తి 1 లో చూపినట్లుగా, చక్రం (ముఖ్యంగా భారీ లోడ్ కింద) సౌకర్యవంతమైన పేవ్మెంట్పై ప్రయాణించినప్పుడు, రహదారి ఉపరితలం సాపేక్షంగా పెద్ద సబ్సిడెన్స్ కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, దృ g మైన పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ బరువు సెన్సార్ ప్రాంతానికి చేరుకున్నప్పుడు, సెన్సార్ మరియు పేవ్మెంట్ ఇంటర్ఫేస్ ప్రాంతం యొక్క ఉపశీర్షిక లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, దృ give మైన బరువు గల సెన్సార్కు క్షితిజ సమాంతర సంశ్లేషణ లేదు, దీనివల్ల బరువు సెన్సార్ త్వరగా విచ్ఛిన్నం మరియు పేవ్మెంట్ నుండి వేరు అవుతుంది.

.
విభిన్న సబ్సిడెన్స్ లక్షణాలు మరియు విభిన్న పేవ్మెంట్ ఘర్షణ గుణకాలు కారణంగా, పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్ ద్వారా ప్రయాణించే వాహనాలు తీవ్రమైన కంపనాలను అనుభవిస్తాయి, ఇది మొత్తం బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. దీర్ఘకాలిక వాహన కుదింపు తరువాత, సైట్ దెబ్బతినడానికి మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది, ఇది సెన్సార్ నష్టానికి దారితీస్తుంది.
2. ఈ రంగంలో ప్రస్తుత పరిష్కారం: సిమెంట్ కాంక్రీట్ పేవ్మెంట్ పునర్నిర్మాణం
పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్లను తారు పేవ్మెంట్పై నేరుగా వ్యవస్థాపించలేకపోవడం వల్ల, పరిశ్రమలో అనుసరించిన ప్రబలమైన కొలత సిమెంట్ కాంక్రీట్ పేవ్మెంట్ పునర్నిర్మాణం సెన్సార్ ఇన్స్టాలేషన్ ఏరియా. సాధారణ పునర్నిర్మాణ పొడవు 6-24 మీటర్లు, వెడల్పు రహదారి వెడల్పుకు సమానం.
సిమెంట్ కాంక్రీట్ పేవ్మెంట్ పునర్నిర్మాణం పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్లను వ్యవస్థాపించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి బలం అవసరాలను తీర్చినప్పటికీ, అనేక సమస్యలు దాని విస్తృతమైన ప్రమోషన్ను తీవ్రంగా నిరోధించాయి, ప్రత్యేకంగా:
1) విస్తృతమైన సిమెంట్ గట్టిపడటం అసలు పేవ్మెంట్ యొక్క పునర్నిర్మాణానికి గణనీయమైన మొత్తంలో నిర్మాణ ఖర్చులు అవసరం.
2) సిమెంట్ కాంక్రీట్ పునర్నిర్మాణానికి చాలా సుదీర్ఘ నిర్మాణ సమయం అవసరం. సిమెంట్ పేవ్మెంట్ కోసం క్యూరింగ్ వ్యవధికి మాత్రమే 28 రోజులు (ప్రామాణిక అవసరం) అవసరం, నిస్సందేహంగా ట్రాఫిక్ సంస్థపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది. ముఖ్యంగా WIM వ్యవస్థలు అవసరమయ్యే కొన్ని సందర్భాల్లో, ఆన్-సైట్ ట్రాఫిక్ ప్రవాహం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణం చాలా కష్టం.
3) అసలు రహదారి నిర్మాణాన్ని నాశనం చేయడం, రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4) ఘర్షణ గుణకాలలో ఆకస్మిక మార్పులు స్కిడింగ్ దృగ్విషయానికి కారణమవుతాయి, ముఖ్యంగా వర్షపు పరిస్థితులలో, ఇది ప్రమాదాలకు సులభంగా దారితీస్తుంది.
5) రహదారి నిర్మాణంలో మార్పులు వాహన కంపనాలకు కారణమవుతాయి, ఇది బరువును కొంతవరకు ప్రభావితం చేస్తుంది.
6) ఎలివేటెడ్ బ్రిడ్జెస్ వంటి కొన్ని నిర్దిష్ట రహదారులపై సిమెంట్ కాంక్రీట్ పునర్నిర్మాణాన్ని అమలు చేయలేము.
7) ప్రస్తుతం, రహదారి ట్రాఫిక్ రంగంలో, ధోరణి తెలుపు నుండి నలుపు వరకు ఉంటుంది (సిమెంట్ పేవ్మెంట్ను తారు పేవ్మెంట్కు మార్చడం). ప్రస్తుత పరిష్కారం నలుపు నుండి తెలుపు వరకు ఉంటుంది, ఇది సంబంధిత అవసరాలకు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు నిర్మాణ యూనిట్లు తరచుగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
3. మెరుగైన సంస్థాపనా పథకం కంటెంట్
ఈ పథకం యొక్క ఉద్దేశ్యం పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ బరువును తారు కాంక్రీట్ పేవ్మెంట్లో నేరుగా ఇన్స్టాల్ చేయలేకపోవడం.
ఈ పథకం నేరుగా పిజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ను దృ gase మైన బేస్ పొరపై బరువుగా ఉంచుతుంది, దృ g మైన సెన్సార్ నిర్మాణాన్ని సౌకర్యవంతమైన పేవ్మెంట్లోకి ప్రత్యక్షంగా పొందుపరచడం వల్ల కలిగే దీర్ఘకాలిక అననుకూలత సమస్యను నివారిస్తుంది. ఇది సేవా జీవితాన్ని బాగా విస్తరిస్తుంది మరియు బరువు ఖచ్చితత్వం ప్రభావితం కాదని నిర్ధారిస్తుంది.
అంతేకాకుండా, అసలు తారు పేవ్మెంట్పై సిమెంట్ కాంక్రీట్ పేవ్మెంట్ పునర్నిర్మాణం చేయవలసిన అవసరం లేదు, గణనీయమైన మొత్తంలో నిర్మాణ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది మరియు నిర్మాణ కాలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, పెద్ద ఎత్తున ప్రమోషన్ కోసం సాధ్యతను అందిస్తుంది.
మూర్తి 2 అనేది నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం, ఇది మృదువైన బేస్ పొరపై ఉంచిన పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ బరువు సెన్సార్తో.

.
4. కీ టెక్నాలజీస్:
1) పునర్నిర్మాణ స్లాట్ను సృష్టించడానికి బేస్ స్ట్రక్చర్ యొక్క ప్రీట్రీట్మెంట్ తవ్వకం, స్లాట్ లోతు 24-58 సెం.మీ.
2) స్లాట్ దిగువన సమం చేయడం మరియు పూరక పదార్థాన్ని పోయడం. క్వార్ట్జ్ ఇసుక + స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇసుక ఇసుక ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క స్థిర నిష్పత్తి స్లాట్ దిగువ భాగంలో పోస్తారు, సమానంగా నిండి ఉంటుంది, ఫిల్లర్ లోతు 2-6 సెం.మీ.
3) దృ base మైన బేస్ పొరను పోయడం మరియు బరువు సెన్సార్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం. దృ base మైన బేస్ పొరను పోసి, బరువు సెన్సార్ను దానిలోకి పొందుపరచండి, ఒక నురుగు ప్యాడ్ (0.8-1.2 మిమీ) ఉపయోగించి బరువు సెన్సార్ యొక్క వైపులా దృ base మైన బేస్ పొర నుండి వేరు చేయండి. దృ base మైన బేస్ పొర పటిష్టం చేసిన తరువాత, బరువు సెన్సార్ మరియు దృ base మైన బేస్ పొరను అదే విమానానికి రుబ్బుకోవడానికి గ్రైండర్ ఉపయోగించండి. దృ base మైన బేస్ పొర దృ, మైన, సెమీ-రిజిడ్ లేదా కాంపోజిట్ బేస్ లేయర్ కావచ్చు.
4) ఉపరితల పొర యొక్క ప్రసారం. స్లాట్ యొక్క మిగిలిన ఎత్తును పోయడానికి మరియు నింపడానికి సౌకర్యవంతమైన బేస్ పొరకు అనుగుణంగా పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి. పోయడం ప్రక్రియలో, నెమ్మదిగా కాంపాక్ట్ చేయడానికి ఒక చిన్న సంపీడన యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి, పునర్నిర్మించిన ఉపరితలం యొక్క మొత్తం స్థాయిని ఇతర రహదారి ఉపరితలాలతో నిర్ధారిస్తుంది. సౌకర్యవంతమైన బేస్ పొర మీడియం-ఫైన్ గ్రాన్యులర్ తారు ఉపరితల పొర.
5) దృ base మైన బేస్ పొర యొక్క మందం నిష్పత్తి సౌకర్యవంతమైన బేస్ పొరకు 20-40: 4-18.

ఎన్వికో టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్
E-mail: info@enviko-tech.com
https://www.envikotech.com
చెంగ్డు ఆఫీస్: నం 2004, యూనిట్ 1, బిల్డింగ్ 2, నం 158, టియాన్ఫు 4 వ వీధి, హైటెక్ జోన్, చెంగ్డు
హాంకాంగ్ కార్యాలయం: 8 ఎఫ్, చెయంగ్ వాంగ్ భవనం, 251 శాన్ వుయి స్ట్రీట్, హాంకాంగ్
ఫ్యాక్టరీ: బిల్డింగ్ 36, జిన్జియాలిన్ ఇండస్ట్రియల్ జోన్, మియాన్యాంగ్ సిటీ, సిచువాన్ ప్రావిన్స్
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -08-2024