తారు పేవ్‌మెంట్‌పై పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్‌ల కోసం మెరుగైన ఇన్‌స్టాలేషన్ పథకం

వెయి-ఇన్-మోషన్ (WIM) కోసం క్వార్ట్జ్ సెన్సార్

1. నేపథ్య సాంకేతికత

ప్రస్తుతం, పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్లపై ఆధారపడిన WIM వ్యవస్థలు వంతెనలు మరియు కల్వర్టులకు ఓవర్‌లోడ్ పర్యవేక్షణ, హైవే సరుకు రవాణా వాహనాలకు నాన్-సైట్ ఓవర్‌లోడ్ అమలు మరియు సాంకేతిక ఓవర్‌లోడ్ నియంత్రణ వంటి ప్రాజెక్టులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, అటువంటి ప్రాజెక్టులకు ప్రస్తుత సాంకేతిక స్థాయితో పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాంతానికి సిమెంట్ కాంక్రీట్ పేవ్‌మెంట్ పునర్నిర్మాణం అవసరం. కానీ కొన్ని అప్లికేషన్ వాతావరణాలలో, వంతెన డెక్‌లు లేదా భారీ ట్రాఫిక్ ఒత్తిడి ఉన్న పట్టణ ట్రంక్ రోడ్లు (సిమెంట్ క్యూరింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల దీర్ఘకాలిక రోడ్డు మూసివేతలు కష్టతరం అవుతాయి), అటువంటి ప్రాజెక్టులను అమలు చేయడం కష్టం.

పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్లను ఫ్లెక్సిబుల్ పేవ్‌మెంట్‌పై నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయలేకపోవడానికి కారణం: చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా, చక్రం (ముఖ్యంగా భారీ భారం కింద) ఫ్లెక్సిబుల్ పేవ్‌మెంట్‌పై ప్రయాణించినప్పుడు, రోడ్డు ఉపరితలం సాపేక్షంగా పెద్ద సబ్‌సిడెన్స్ కలిగి ఉంటుంది. అయితే, దృఢమైన పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్ ప్రాంతాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, సెన్సార్ మరియు పేవ్‌మెంట్ ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రాంతం యొక్క సబ్‌సిడెన్స్ లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, దృఢమైన వెయిటింగ్ సెన్సార్‌కు క్షితిజ సమాంతర సంశ్లేషణ ఉండదు, దీని వలన వెయిటింగ్ సెన్సార్ త్వరగా విరిగిపోయి పేవ్‌మెంట్ నుండి వేరు అవుతుంది.

(2)

(1-చక్రం, 2-బరువు సెన్సార్, 3-సాఫ్ట్ బేస్ లేయర్, 4-దృఢమైన బేస్ లేయర్, 5-వంటి సౌకర్యవంతమైన పేవ్‌మెంట్, 6-సబ్సిడెన్స్ ఏరియా, 7-ఫోమ్ ప్యాడ్)

వివిధ సబ్‌సిడెన్స్ లక్షణాలు మరియు విభిన్న పేవ్‌మెంట్ ఘర్షణ గుణకాల కారణంగా, పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్ గుండా వెళ్ళే వాహనాలు తీవ్రమైన కంపనాలను అనుభవిస్తాయి, ఇది మొత్తం బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. దీర్ఘకాలిక వాహన కుదింపు తర్వాత, సైట్ దెబ్బతినడానికి మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది, ఇది సెన్సార్ దెబ్బతినడానికి దారితీస్తుంది.

2. ఈ రంగంలో ప్రస్తుత పరిష్కారం: సిమెంట్ కాంక్రీట్ పేవ్‌మెంట్ పునర్నిర్మాణం

పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్లను తారు పేవ్‌మెంట్‌పై నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయలేకపోవడం వల్ల, పరిశ్రమలో విస్తృతంగా అనుసరించబడుతున్న చర్య పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఏరియా కోసం సిమెంట్ కాంక్రీట్ పేవ్‌మెంట్ పునర్నిర్మాణం. సాధారణ పునర్నిర్మాణ పొడవు 6-24 మీటర్లు, వెడల్పు రోడ్డు వెడల్పుకు సమానం.

సిమెంట్ కాంక్రీట్ పేవ్‌మెంట్ పునర్నిర్మాణం పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి బలం అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అనేక సమస్యలు దాని విస్తృత ప్రచారాన్ని తీవ్రంగా అడ్డుకుంటాయి, ముఖ్యంగా:

1) అసలు పేవ్‌మెంట్ యొక్క విస్తృతమైన సిమెంట్ గట్టిపడే పునర్నిర్మాణానికి గణనీయమైన నిర్మాణ ఖర్చులు అవసరం.

2) సిమెంట్ కాంక్రీట్ పునర్నిర్మాణానికి చాలా ఎక్కువ నిర్మాణ సమయం అవసరం. సిమెంట్ పేవ్‌మెంట్‌కు మాత్రమే క్యూరింగ్ వ్యవధి 28 రోజులు (ప్రామాణిక అవసరం), నిస్సందేహంగా ట్రాఫిక్ నిర్వహణపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ముఖ్యంగా WIM వ్యవస్థలు అవసరమైనప్పుడు కానీ ఆన్-సైట్ ట్రాఫిక్ ప్రవాహం చాలా ఎక్కువగా ఉన్న కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణం తరచుగా కష్టంగా ఉంటుంది.

3) అసలు రహదారి నిర్మాణం నాశనం, రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

4) ఘర్షణ గుణకాలలో ఆకస్మిక మార్పులు ముఖ్యంగా వర్షాకాలంలో స్కిడ్డింగ్ దృగ్విషయాలకు కారణమవుతాయి, ఇది సులభంగా ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.

5) రోడ్డు నిర్మాణంలో మార్పులు వాహన కంపనాలకు కారణమవుతాయి, ఇది కొంతవరకు బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

6) ఎత్తైన వంతెనల వంటి కొన్ని నిర్దిష్ట రోడ్లపై సిమెంట్ కాంక్రీట్ పునర్నిర్మాణం అమలు చేయబడదు.

7) ప్రస్తుతం, రోడ్డు ట్రాఫిక్ రంగంలో, ట్రెండ్ తెలుపు నుండి నలుపు రంగులోకి మారుతోంది (సిమెంట్ పేవ్‌మెంట్‌ను తారు పేవ్‌మెంట్‌గా మార్చడం). ప్రస్తుత పరిష్కారం నలుపు నుండి తెలుపు రంగులోకి మారుతోంది, ఇది సంబంధిత అవసరాలకు విరుద్ధంగా ఉంది మరియు నిర్మాణ యూనిట్లు తరచుగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

3. మెరుగైన ఇన్‌స్టాలేషన్ స్కీమ్ కంటెంట్

ఈ పథకం యొక్క ఉద్దేశ్యం, పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్లను తారు కాంక్రీట్ పేవ్‌మెంట్‌పై నేరుగా ఏర్పాటు చేయలేకపోవడం వల్ల కలిగే లోపాన్ని పరిష్కరించడం.

ఈ పథకం నేరుగా పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్‌ను దృఢమైన బేస్ పొరపై ఉంచుతుంది, దృఢమైన సెన్సార్ నిర్మాణాన్ని సౌకర్యవంతమైన పేవ్‌మెంట్‌లోకి నేరుగా పొందుపరచడం వల్ల కలిగే దీర్ఘకాలిక అననుకూలత సమస్యను నివారిస్తుంది. ఇది సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది మరియు బరువు ఖచ్చితత్వం ప్రభావితం కాదని నిర్ధారిస్తుంది.

అంతేకాకుండా, అసలు తారు పేవ్‌మెంట్‌పై సిమెంట్ కాంక్రీట్ పేవ్‌మెంట్ పునర్నిర్మాణం చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది గణనీయమైన నిర్మాణ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది మరియు నిర్మాణ కాలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, పెద్ద ఎత్తున ప్రమోషన్‌కు సాధ్యాసాధ్యాలను అందిస్తుంది.

చిత్రం 2 అనేది మృదువైన బేస్ పొరపై ఉంచబడిన పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్వార్ట్జ్ వెయిటింగ్ సెన్సార్‌తో నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం.

ఎఎస్‌డి (3)

(1-చక్రం, 2-బరువు సెన్సార్, 3-సాఫ్ట్ బేస్ లేయర్, 4-దృఢమైన బేస్ లేయర్, 5-వంటి సౌకర్యవంతమైన పేవ్‌మెంట్, 6-సబ్సిడెన్స్ ఏరియా, 7-ఫోమ్ ప్యాడ్)

4. కీలక సాంకేతికతలు:

1) 24-58 సెం.మీ. స్లాట్ లోతుతో పునర్నిర్మాణ స్లాట్‌ను సృష్టించడానికి బేస్ నిర్మాణం యొక్క ముందస్తు చికిత్స తవ్వకం.

2) స్లాట్ దిగువన లెవలింగ్ చేయడం మరియు ఫిల్లర్ మెటీరియల్ పోయడం. క్వార్ట్జ్ ఇసుక + స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇసుక ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క స్థిర నిష్పత్తిని స్లాట్ దిగువన పోస్తారు, సమానంగా నింపబడి, 2-6 సెంటీమీటర్ల ఫిల్లర్ లోతుతో మరియు లెవలింగ్ చేస్తారు.

3) దృఢమైన బేస్ పొరను పోయడం మరియు బరువు సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం. దృఢమైన బేస్ పొరను పోసి బరువు సెన్సార్‌ను దానిలోకి పొందుపరచండి, ఫోమ్ ప్యాడ్ (0.8-1.2 మిమీ) ఉపయోగించి బరువు సెన్సార్ వైపులా దృఢమైన బేస్ పొర నుండి వేరు చేయండి. దృఢమైన బేస్ పొర ఘనీభవించిన తర్వాత, బరువు సెన్సార్ మరియు దృఢమైన బేస్ పొరను ఒకే విమానంలో రుబ్బుకోవడానికి గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించండి. దృఢమైన బేస్ పొర దృఢమైన, సెమీ-రిజిడ్ లేదా కాంపోజిట్ బేస్ పొర కావచ్చు.

4) ఉపరితల పొరను వేయడం. స్లాట్ యొక్క మిగిలిన ఎత్తును పోయడానికి మరియు పూరించడానికి ఫ్లెక్సిబుల్ బేస్ పొరకు అనుగుణంగా ఉండే పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి. పోయడం ప్రక్రియలో, నెమ్మదిగా కుదించడానికి ఒక చిన్న కంపాక్షన్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి, పునర్నిర్మించిన ఉపరితలం యొక్క మొత్తం స్థాయిని ఇతర రహదారి ఉపరితలాలతో నిర్ధారిస్తుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ బేస్ పొర అనేది మీడియం-ఫైన్ గ్రాన్యులర్ తారు ఉపరితల పొర.

5) దృఢమైన బేస్ పొర మరియు సౌకర్యవంతమైన బేస్ పొర యొక్క మందం నిష్పత్తి 20-40:4-18.

మోషన్ సొల్యూషన్‌లో బరువు తగ్గించుకోండి

ఎన్వికో టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్

E-mail: info@enviko-tech.com

https://www.envikotech.com

చెంగ్డు ఆఫీస్: నం. 2004, యూనిట్ 1, భవనం 2, నం. 158, టియాన్‌ఫు 4వ వీధి, హైటెక్ జోన్, చెంగ్డు

హాంకాంగ్ కార్యాలయం: 8F, చియుంగ్ వాంగ్ భవనం, 251 శాన్ వుయ్ స్ట్రీట్, హాంకాంగ్

ఫ్యాక్టరీ: భవనం 36, జింజియాలిన్ ఇండస్ట్రియల్ జోన్, మియాన్యాంగ్ నగరం, సిచువాన్ ప్రావిన్స్


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-08-2024